Der Doppelscheibenrefiner 380 ist eine zentrale Aufschlussmaschine für mittlere und große Produktionslinien der Papierindustrie. Seine Bezeichnung leitet sich vom Nenndurchmesser der Mahlscheiben (380 mm) ab. Durch die Nutzung des strukturellen Vorteils der gegenläufigen Doppelscheibenmahlung erreicht er eine effiziente Integration von Faserzerkleinerung und Fibrillierung. Er ist vielseitig einsetzbar für verschiedene Rohstoffe wie Holz-, Altpapier- und Strohzellstoff und erfüllt die Mahlanforderungen unterschiedlicher Papiersorten, darunter Kulturpapier, Verpackungspapier und Tissuepapier. Damit ist er die bevorzugte Anlage, um Produktionseffizienz, Papierqualität und Energieverbrauch in Einklang zu bringen.

I. Kernspezifikationen und Parameter

1. Grundlegende Strukturparameter

• Nenndurchmesser der Mahlscheiben: 380 mm (Kernspezifikationskennung, die die Mahlkontaktfläche und die Produktionskapazität bestimmt)
• Anzahl der Veredelungsscheiben: 2 Stück (Kombination aus beweglicher und feststehender Scheibe; gegenläufige Drehrichtung verbessert die Gleichmäßigkeit der Faserverarbeitung)
• Scheibenzahnprofil: Anpassbar gezahnt, trapezförmig, spiralförmig (anpassbar an unterschiedliche Veredelungsziele, optionaler Scher-/Fibrillationstyp)
• Einstellbereich des Scheibenspalts: 0,1-1,0 mm (elektrische Präzisionseinstellung, unterstützt dynamische Anpassung an die Zellstoffeigenschaften)
• Gesamtabmessungen des Geräts (L×B×H): Ungefähr 1800×1200×1500 mm (kompaktes Design, platzsparende Installation)
• Gerätegewicht: Ungefähr 1200-1500 kg (angepasst an die grundlegenden Tragfähigkeitsanforderungen von Produktionslinien)

2. Betriebsleistungsparameter

• Anpassbare Raffinationskonzentration: Niedrige Konsistenz (3%-8%), mittlere Konsistenz (8%-15%) (Anpassung der Konzentration auf zwei Stufen, flexibel abgestimmt auf die Produktionsprozesse)
• Produktionskapazität: 15-30 t/d (Einzelanlage, dynamisch angepasst an Zellstoffart und Mahlintensität)
• Motorleistung: 110-160 kW (nationaler Standard-Hocheffizienzmotor, Leistung an Produktionskapazitätsbedarf angepasst, optimiertes Energieverbrauchsverhältnis)
• Nenndrehzahl: 1500-3000 U/min (Frequenzumrichter-Drehzahlregelung verfügbar, Anpassung an unterschiedliche Raffinationsintensitätsanforderungen)
• Lineare Scheibengeschwindigkeit: 23,8-47,7 m/s (lineare Geschwindigkeit in Kombination mit Zahnprofil zur präzisen Steuerung der Scherkraft)
• Zufuhrdruck: 0,2-0,4 MPa (stabile Zufuhr, Gewährleistung der Raffinationskontinuität)
• Betriebstemperatur: ≤80℃ (angepasst an die übliche Zellstoffverarbeitungstemperatur, die Hitzebeständigkeit der Geräte entspricht den Normen)

3. Material- und Konfigurationsparameter

• Scheibenmaterial: Hochchromlegierung, Edelstahl (optional) (verschleißfest und korrosionsbeständig, verlängert die Lebensdauer, geeignet für verunreinigungshaltige Rohstoffe wie z. B. Altpapierfaser)
• Hauptwellenmaterial: 45# geschmiedeter Stahl (vergütet, hohe Festigkeit und stabiler Betrieb)
• Dichtungsmethode: Kombinierte Gleitringdichtung + Skelett-Öldichtung (doppelte Abdichtung, verhindert Zellstoffverlust und Verschleiß)
• Steuerungssystem: SPS-Automatiksteuerung (unterstützt Echtzeitüberwachung und automatische Anpassung von Scheibenspalt, Geschwindigkeit und Produktionskapazität, kompatibel mit dem zentralen Steuerungssystem der Produktionslinie)
• Sicherheitsschutz: Überlastschutz, Überhitzungsschutz, Materialmangelschutz (mehrere Schutzmechanismen zur Gewährleistung der Sicherheit von Anlagen und Bedienern)

II. Technische Kernvorteile

1. Effiziente Mahlung mit hoher Kapazitätsanpassungsfähigkeit: Die gegenläufige Doppelscheibenkonstruktion gewährleistet optimalen Kontakt zwischen Zellstoff und Scheiben und ermöglicht eine Verarbeitungskapazität von 15–30 t/d. Damit erfüllt sie die Kapazitätsanforderungen von Einzel- oder Parallelanlagen in mittleren und großen Produktionslinien. Die Mahleffizienz ist über 30 % höher als bei Einscheibenrefinern gleicher Spezifikation.
2. Präzise Fasermodifikation: Durch präzise Spalteinstellung (Genauigkeit im 0,1-mm-Bereich) und anpassbare Zahnprofile kann nicht nur ein moderates Abschneiden kurzer Fasern erreicht, sondern auch die Fibrillierung langer Fasern sichergestellt werden, wodurch die Faserlängenverteilung sinnvoller wird und gleichzeitig die Papierfestigkeit und -gleichmäßigkeit verbessert werden.
3. Ausgewogener Energieverbrauch und Stabilität: Ausgestattet mit hocheffizienten 110-160-kW-Motoren und Frequenzumrichter-Drehzahlregelungstechnologie liegt der Energieverbrauch der Anlage bei der Zellstoffaufbereitung bei lediglich 80-120 kWh/t Zellstoff, was einer Energieeinsparung von 15-20 % im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen entspricht; die doppelte Abdichtung und die Hauptwellenkonstruktion aus geschmiedetem Stahl reduzieren die Ausfallrate der Anlage, wodurch eine kontinuierliche Betriebszeit von über 8000 h/Jahr erreicht wird.
4. Breite Anpassungsfähigkeit und einfache Bedienung: Die Anlage ist mit Raffinationsprozessen niedriger und mittlerer Konsistenz kompatibel und kann verschiedene Rohstoffe wie Holzschliff, Altpapierschliff und Strohschliff verarbeiten. Sie eignet sich für unterschiedliche Papiersorten, darunter Kulturpapier und Verpackungspapier. Das automatische SPS-Steuerungssystem vereinfacht die Bedienung, unterstützt die Fernüberwachung und Parameteranpassung und reduziert die Arbeitskosten.

III. Anwendungsszenarien und Vorschläge

• Anwendbare Produktionslinien: Mittelgroße und große Papierproduktionslinien mit einer Tagesleistung von 100-500 t, die als Hauptraffinerieausrüstung oder als Ausrüstung für die Endraffinerie eingesetzt werden können.
• Bevorzugte Papiersorten: Kulturpapier (Schreibpapier, Druckpapier), Verpackungspapier (Linerboard, Wellpappenrohpapier), Tissuepapier usw., besonders geeignet für Produkte mit hohen Anforderungen an Faserbindungskraft und Papiergleichmäßigkeit.
• Anwendungsvorschläge: Bei der Aufbereitung von Altpapierbrei sollten verschleißfeste Scheiben aus hochchromhaltiger Legierung bevorzugt werden, um den durch Verunreinigungen verursachten Geräteverschleiß zu reduzieren; bei der Herstellung von hochfestem Verpackungspapier kann ein Mahlverfahren mit mittlerer Konsistenz (8-12 % Konzentration) angewendet werden, um den Faserfibrillierungsgrad zu verbessern; die Verbindung mit dem zentralen Steuerungssystem der Produktionslinie ermöglicht eine gekoppelte Optimierung der Mahlparameter und der Papierherstellungsprozesse.