Im Altpapieraufbereitungsprozess der Papierindustrie ist der Faserseparator eine Schlüsselkomponente für die effiziente Entfaserung von Altpapier und die Sicherstellung der Zellstoffqualität. Der mit dem hydraulischen Pulper aufbereitete Zellstoff enthält noch unaufgelöste, kleine Papierfetzen. Wird zur Entfaserung von Altpapierzellstoff herkömmliche Mahlanlagen eingesetzt, ist nicht nur der Energieverbrauch hoch und die Anlagenauslastung gering, sondern die Zellstofffestigkeit sinkt auch aufgrund des erneuten Zerschneidens der Fasern. Der Faserseparator kann die Fasern vollständig dispergieren, ohne sie zu zerschneiden, und hat sich daher zu einer weit verbreiteten Anlage zur Altpapierentfaserung entwickelt.

Klassifizierung von Fasertrennern

Aufgrund ihrer unterschiedlichen Struktur und Funktion werden Faserseparatoren hauptsächlich in zwei Typen unterteilt:Einzeleffekt-FaserseparatorenUndVerbundfaserseparatoren.

Einfachwirkender Faserseparator: Geniale Konstruktion, klare Funktion

Der einstufige Faserseparator zeichnet sich durch eine ausgeklügelte Konstruktion aus (siehe Funktionsdiagramm in Abbildung 5-17). Sein Funktionsprinzip ist wie folgt: Der Zellstoff wird von oben tangential in das Ende mit dem kleineren Durchmesser des konischen Gehäuses gepumpt. Durch die Rotation des Laufrads übernehmen die Schaufeln zusätzlich die Pumpfunktion, wodurch der Zellstoff axial und stark turbulent zirkuliert. Im Spalt zwischen Laufradrand und Untermesser sowie zwischen Laufrad und Siebplatte wird der Zellstoff entfasert und in Fasern getrennt.

• Gute ZellstofftrennungDas feststehende Trennmesser am Umfang des Laufrads fördert nicht nur die Fasertrennung, sondern erzeugt auch Turbulenzen, um die Sieblöcher zu reinigen, und der gute Zellstoff wird schließlich durch die Sieblöcher auf der Rückseite des Laufrads ausgestoßen.
• Entfernung von VerunreinigungenLeichte Verunreinigungen wie Kunststofffolien konzentrieren sich aufgrund des Wirbelstromeffekts an der Achse und werden regelmäßig zusammen mit einem kleinen Teil des gemischten Zellstoffs aus dem zentralen Auslass der Frontabdeckung ausgetragen; schwere Verunreinigungen werden der Zentrifugalkraft ausgesetzt und gelangen entlang der spiralförmigen Innenwandlinie in den Schlackenauslass unterhalb des Endes mit großem Durchmesser, um ausgetragen zu werden.

Hinsichtlich der Betriebssteuerung muss die Öffnungszeit des Ablassventils für leichte Verunreinigungen entsprechend dem Gehalt an leichten Verunreinigungen im Altpapierfaser-Rohmaterial angepasst werden. Im Allgemeinen erfolgt die automatische Ableitung alle 10–40 Sekunden für jeweils 2–5 Sekunden; schwere Verunreinigungen werden alle 2 Stunden abgeführt. Durch die präzise Ableitungssteuerung können die Fasern vollständig getrennt werden, während gleichzeitig die Beschädigung leichter Verunreinigungen wie Kunststoffe vermieden und das Trenngleichgewicht schnell wiederhergestellt wird. So wird die Trennung und Reinigung der Fasern erreicht.

Dank seiner einzigartigen Konstruktion und Funktionsweise bietet der Faserseparator erhebliche Vorteile beim Entfaserungsprozess von Altpapier. Er behebt nicht nur die Nachteile herkömmlicher Mahlanlagen, sondern führt auch die Aufgaben der Faserdispersion und der Abtrennung von Verunreinigungen effizient aus und schafft so eine solide Grundlage für die Verbesserung der Altpapierzellstoffqualität und die Sicherstellung einer effizienten Papierproduktion. Er zählt zu den unverzichtbaren Kernkomponenten im Altpapierverarbeitungsprozess der modernen Papierindustrie.