Die A4-Kopierpapiermaschine, bei der es sich eigentlich um eine Papierherstellungslinie handelt, besteht ebenfalls aus verschiedenen Abschnitten.
1- Zugangsflussabschnitt, der den Fluss für die fertige Zellstoffmischung regelt, um Papier mit einem bestimmten Flächengewicht herzustellen. Das Flächengewicht eines Papiers ist das Gewicht eines Quadratmeters in Gramm. Der verdünnte Zellstoffschlammstrom wird gereinigt, in Schlitzsieben gesiebt und zum Stoffauflauf geleitet.
2- Der Stoffauflaufkasten verteilt den Fluss der Zellstoffaufschlämmung sehr gleichmäßig über die Breite des Papiermaschinensiebs. Die Leistung des Stoffauflaufkastens wird bei der Entwicklung der Qualität des Endprodukts bestimmt.
3-Draht-Abschnitt; Der Zellstoffschlamm wird gleichmäßig auf das sich bewegende Sieb abgegeben und das Sieb bewegt sich zum Ende der Siebpartie. Fast 99 % des Wassers werden abgelassen und eine feuchte Bahn mit einem Trockengehalt von etwa 20–21 % wird zur Pressenpartie übertragen weitere Entwässerung.
4- Drücken Sie den Bereich; Die Pressenpartie entwässert die Bahn weiter, um einen Trockengehalt von 44–45 % zu erreichen. Der Entwässerungsprozess erfolgt mechanisch ohne Einsatz thermischer Energie. In der Pressenpartie sind je nach Pressentechnologie und -konfiguration in der Regel 2–3 Walzenspalte vorhanden.
5- Trockenabschnitt: Der Trockenabschnitt der Schreib-, Druck- und Kopierpapiermaschine ist in zwei Abschnitte unterteilt, einen Pro-Trockner und einen Nachtrockner, die jeweils eine Reihe von Trockenzylindern verwenden, die Sattdampf als Heizmedium verwenden. Im Vortrockenabschnitt wird die Die nasse Bahn wird auf einen Trockenheitsgrad von 92 % getrocknet und diese trockene Bahn wird mit 2–3 Gramm/Quadratmeter/Seite der in der Leimküche hergestellten Papierstärke oberflächengeleimt. Die Papierbahn enthält nach dem Leimen etwa 30–35 % Wasser. Diese nasse Bahn wird im Nachtrockner weiter auf einen für den Endgebrauch geeigneten Trockengehalt von 93 % getrocknet.
6‐ Kalandrieren: Das Papier aus dem Nachtrockner ist nicht zum Drucken, Schreiben und Kopieren geeignet, da die Papieroberfläche nicht ausreichend glatt ist. Durch das Kalandrieren wird die Oberflächenrauheit des Papiers verringert und seine Lauffähigkeit in Druck- und Kopiergeräten verbessert.
7- Taumeln; Am Ende der Papiermaschine wird die getrocknete Papierbahn um eine schwere Eisenwalze mit einem Durchmesser von bis zu 2,8 Metern gewickelt. Das Papiergewicht dieser Rolle beträgt 20 Tonnen. Diese Wickelmaschine für Jumbo-Papierrollen wird Pope Reeler genannt.
8- Aufwickler; Die Breite des Papiers auf der Masterpapierrolle entspricht nahezu der Breite des Papiermaschinensiebs. Diese Masterpapierrolle muss je nach Endverwendung in Längsrichtung und Breite geschnitten werden. Dies ist die Funktion des Aufwicklers, um die Jumbo-Rolle in schmalere Rollen aufzuteilen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23.09.2022