Die A4-Kopierpapiermaschine, die eigentlich eine Papierherstellungslinie ist, besteht ebenfalls aus verschiedenen Abschnitten;
1. Im Zulaufbereich wird der Materialfluss für die fertige Zellstoffmischung so eingestellt, dass Papier mit dem gewünschten Flächengewicht hergestellt werden kann. Das Flächengewicht eines Papiers gibt das Gewicht eines Quadratmeters in Gramm an. Der verdünnte Zellstoffbrei wird gereinigt, durch Schlitzsiebe gesiebt und dem Stoffauflauf zugeführt.
2. Der Stoffauflaufkasten verteilt den Faserbrei gleichmäßig über die gesamte Breite des Papiermaschinensiebs. Die Leistungsfähigkeit des Stoffauflaufkastens ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts.
3‐ Siebabschnitt; Die Zellstoffsuspension wird gleichmäßig auf das sich bewegende Sieb aufgetragen, und während sich das Sieb zum Ende des Siebabschnitts bewegt, werden fast 99 % des Wassers abgetropft, und eine nasse Bahn mit einem Trockenheitsgrad von etwa 20-21 % wird zur weiteren Entwässerung in den Pressabschnitt überführt.
4. Pressenteil; Im Pressenteil wird die Bahn weiter entwässert, bis ein Trockenheitsgrad von 44–45 % erreicht ist. Die Entwässerung erfolgt mechanisch ohne thermische Energiezufuhr. Der Pressenteil verfügt je nach Pressentechnologie und -konfiguration üblicherweise über 2–3 Pressspalte.
5 – Trocknerbereich: Der Trocknerbereich der Schreib-, Druck- und Kopierpapiermaschine ist in zwei Abschnitte unterteilt: Vortrockner und Nachtrockner. Jeder Abschnitt verfügt über mehrere Trocknerzylinder, die mit gesättigtem Dampf beheizt werden. Im Vortrockner wird die nasse Papierbahn auf 92 % Trockenheit getrocknet. Anschließend wird diese trockene Bahn mit 2–3 g/m²/Seite Papierstärke, die in der Leimküche hergestellt wurde, oberflächengeleimt. Die geleimte Papierbahn enthält noch etwa 30–35 % Wasser. Im Nachtrockner wird diese nasse Bahn weiter auf 93 % Trockenheit getrocknet und ist somit für die Endverwendung geeignet.
6. Kalandrieren: Das Papier direkt nach dem Trocknen ist aufgrund seiner noch nicht ausreichend glatten Oberfläche nicht zum Bedrucken, Schreiben und Kopieren geeignet. Durch das Kalandrieren wird die Oberflächenrauheit des Papiers reduziert und seine Laufeigenschaften in Druck- und Kopiermaschinen verbessert.
7. Aufwickeln; Am Ende der Papiermaschine wird die getrocknete Papierbahn um eine schwere Eisenwalze mit bis zu 2,8 Metern Durchmesser gewickelt. Das Papiergewicht auf dieser Walze beträgt 20 Tonnen. Diese große Papierwalzenwickelmaschine wird als Pappwalze bezeichnet.
8 – Aufwickler; Die Breite des Papiers auf der Masterrolle entspricht nahezu der Breite des Papiermaschinensiebs. Diese Masterrolle muss je nach Verwendungszweck längs und quer aufgeschnitten werden. Der Aufwickler teilt die Jumborolle in schmalere Rollen.
Veröffentlichungsdatum: 23. September 2022