Die Grundkomponenten von Papierherstellungsmaschinen werden entsprechend der Reihenfolge der Papierbildung in Siebteil, Pressteil, Vortrocknung, Nachpressung, Nachtrocknung, Kalandermaschine, Papierwalzmaschine usw. unterteilt. Der Prozess besteht darin, den Zellstoffausstoß zu entwässern Drücken Sie den Stoffauflauf im Netzteil, komprimieren Sie ihn im Pressteil, um die Papierschicht gleichmäßig zu machen, trocknen Sie ihn vor dem Trocknen, geben Sie dann die Presse zur Leimung ein, geben Sie dann die Trocknertrocknungsbehandlung ein und verwenden Sie dann den Presser, um das Papier zu glätten, und Formen Sie schließlich das Jumbo-Rollenpapier durch die Papierrolle. Der übliche Prozess ist wie folgt:
1. Aufschlussbereich: Rohstoffauswahl → Kochen und Fasertrennung → Waschen → Bleichen → Waschen und Sieben → Konzentration → Lagerung und Reserve.
2. Siebteil: Zellstoff fließt aus dem Stoffauflauf, gleichmäßig verteilt und auf der Rundsiebform oder dem Siebteil verwoben.
3. Pressteil: Das von der Netzoberfläche entfernte nasse Papier wird zu einer Walze mit Papierfilz geführt. Durch die Extrusion der Walze und die Wasseraufnahme des Filzes wird das nasse Papier weiter entwässert und das Papier wird fester, wodurch die Papieroberfläche verbessert und die Festigkeit erhöht wird.
4. Trocknerteil: Da der Feuchtigkeitsgehalt des nassen Papiers nach dem Pressen immer noch 52 % bis 70 % beträgt, ist es nicht mehr möglich, Feuchtigkeit mit mechanischer Kraft zu entfernen. Lassen Sie das nasse Papier daher durch viele heiße Dampftrockneroberflächen laufen um das Papier zu trocknen.
5. Wickelteil: Die Papierrolle wird von der Papierwickelmaschine hergestellt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. November 2022