Spiral-Trocknergewebe ist ein flexibles Trocknernetz ausPolyester (PET) MonofilamentDieses Gewebe wird ausschließlich im Trockenbereich von Papiermaschinen eingesetzt. Im Gegensatz zu flachgewebten Trockengeweben besteht es aus spiralförmig gewickelten und miteinander verflochtenen Monofilamenten ohne Schussfäden. Es ist die erste Wahl für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von hochwertigem Papier. Dieser Artikel bietet eine detaillierte Analyse der wichtigsten Eigenschaften, der Struktur, der Leistungsfähigkeit und der Anwendungsbereiche.

1. Kerndefinition & Materialeigenschaften

Spiraltrocknergewebe verwendet nurhochviskoses Polyester (PET)-Monofilament(Keine Flachgarne). Spezielle Maschinen wickeln Monofilamente zu durchgehenden Spiralschlaufen, die anschließend durch benachbarte Schlaufen mit einem Verbindungsdraht zu einem Endlosband verriegelt werden. Einige hochwertige Ausführungen verwendenhydrolytisch stabiles Polyester-Monofilamentum den hohen Temperaturen und der hohen Luftfeuchtigkeit im Trocknerbereich standzuhalten.

Wichtigste Materialvorteile: Betriebstemperatur 120–190 °C, Säure- und Laugenbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, geringe Dehnung, stabile Abmessungen im Langzeitbetrieb.

2. Schlüsselstruktur & Klassifizierung

Das Gewebe des Spiraltrockners besteht hauptsächlich ausSpiralgarne(Hauptkörper, bestimmt Öffnungsweite und Luftdurchlässigkeit) undNaht-/Verbindungsdrähte(Verbindung, bestimmt Festigkeit und Flexibilität). Es besitzt keine Schichtstruktur und wird wie folgt klassifiziert:

1. Durch Querschnitt des Spiralgarns
   • Rundfilament-Spiralgewebe: universell einsetzbar, gleichmäßige Luftdurchlässigkeit, mäßige Verschleißfestigkeit.
   • Spiralgewebe mit geformten Filamenten (z. B. oval): kleinere Kontaktfläche mit dem Papierbogen, leichtere Abdrücke, geeignet für hochwertiges Kulturpapier, gestrichenes Papier.
2. Nach Nahtdrahttyp
   • Einfachnahtdraht: Standardausführung, gute Flexibilität, geringe Spannungsanforderungen, geeignet für mittlere bis hohe Geschwindigkeiten.
   • Doppelnahtdraht: verstärkte Ausführung, höhere Festigkeit, geringere Verformung, geeignet für ultrahohe Geschwindigkeiten (>1200 m/min).
3. Nach GelenktypKeine herkömmlichen mechanischen Verbindungen; alle verwendenSpiralschleifenverbindung(glatt, stufenlos), maßgefertigter Endlosriemen zur direkten Montage.
4. Durch Luftdurchlässigkeit
   • Niedrig: <300 m³/(m²·h) für dünnes Papier bei niedriger Trocknungstemperatur.
   • Mittel: 300–800 m³/(m²·h) für allgemeine Anwendungen.
   • Hoch: >800 m³/(m²·h) für die schnelle Entwässerung von hochfeuchten Bahnen.

3. Wesentliche Vorteile (gegenüber flachgewebtem Trocknergewebe)

1. Hervorragende Flexibilität und reibungsloser BetriebOhne Schussfäden ist das Gewebe flexibel. Die Verbindung ist lückenlos und stufenlos, mit geringen Vibrationen und Geräuschen auch bei hohen Geschwindigkeiten (>800 m/min) und vermeidet Kratzer und starke Abdrücke des Gewebes.
2. Hochgradig anpassbare LuftdurchlässigkeitDie Luftdurchlässigkeit kann durch Anpassen des Filamentdurchmessers und der Spiralsteigung präzise gesteuert werden und liegt im Bereich von 100 bis 1500 m³/(m²·h) und ist somit an verschiedene Trocknungsprozesse anpassbar.
3. Bessere PlattenoberflächenqualitätKeine Verzahnungspunkte; der Kontakt mit dem Blech ist linear und nicht punktuell. In Kombination mit geformten Filamenten,Siebmarken und Einkerbungenwerden minimiert, ideal für hochwertiges Kulturpapier, gestrichenes Papier usw.
4. Einfache Reparatur vor Ort, geringer VerlustDie ineinandergreifende Spiralstruktur ermöglicht den teilweisen Austausch gebrochener Filamente oder Nahtdrähte, ohne dass das gesamte Gewebe ausgetauscht werden muss, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.
5. Anpassbar an spezielle TrocknerFlexible Struktur passtGebogene Trockner, Luftauftriebstrocknerund andere nicht standardmäßige Trocknungsanlagen, die für Flachgewebe aufgrund ihrer Steifigkeit nicht geeignet sind.

4. Wichtigste Einschränkungen

1. Geringe Steifigkeit, neigt zum Ausrutschen und Faltenbildung.Ohne Schussfadenführung ist die Dimensionsstabilität geringer als bei Flachgeweben. Sie erfordert hohe Präzision.Spannungsregelung, Führungsrollen und BahnführungssystemeAndernfalls neigt es dazu, zu verrutschen, Falten zu werfen oder zu erschlaffen.
2. Höhere Anschaffungs- und WartungskostenKomplexe Fertigungsprozesse und höhere Materialanforderungen führen zu einem30–50 % höhere Kostenals flachgewebte Stoffe ähnlicher Atmungsaktivität. Es muss außerdem regelmäßig gereinigt werden.
3. Relativ geringere VerschleißfestigkeitOhne miteinander verzahnte Stützpunkte kann sich der lokale Verschleiß in verschmutzten oder verkalkten Trocknerumgebungen beschleunigen.
4. Enger AnwendungsbereichNicht geeignet für schwere Kartonagen (z. B. Wellpappe, Linerboard, Flächengewicht > 200 g/m²), da sich das Gewebe unter hoher Belastung verformen kann. Nur für dünnes Papier und Spezialpapiere.
5. Strenge SpannungsregelungErfordert eine stabile und gleichmäßige Spannung; zu hohe Spannung führt zum Bruch der Nahtdrähte, zu geringe Spannung verursacht ein Durchhängen.

5. Wichtigste Leistungsindikatoren

1. Luftdurchlässigkeit: Kernindex, m³/(m²·h).
2. Spiral- und Nahtdrahtdurchmesser: bestimmt Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
3. Bruchfestigkeit: Kette (Spirale) und Schuss (Nahtdraht), N/5 cm.
4. Dehnung beim Bruch: ≤3% bevorzugt.
5. Ebenheit: ≤0,5 mm/m für gleichmäßige Trocknung.

6. Typische Anwendungen

Das Gewebe eines Spiraltrockners ist für Folgendes konzipiert:Dünnpapier und Spezialpapier mit mittlerer bis hoher bis ultrahoher Geschwindigkeit:

1. Hochwertiges Kulturpapier: Offsetpapier, Schreibpapier, Kopierpapier (800–1200 m/min, niedrige Anforderungen an die Strichstärke).
2. Spezialdünnpapier: gestrichenes Papier, leichtes gestrichenes Papier, Zigarettenpapier, Sicherheitspapier.
3. Seidenpapier: Toilettenpapier, Kosmetiktücher auf Hochgeschwindigkeitslinien mit gebogenen Trocknern.
4. VliesstoffeHochwertige Spunlace- und Spinnvliesstoffe.

Nicht empfehlenswertSchwere Pappe, Wellpappe, langsame Produktion von schwerem Papier.

7. Auswahl- und Betriebsrichtlinien

(1) Drei Auswahlprinzipien

1. Durch Geschwindigkeit<800 m/min → Flachgewebe wählen (kostengünstig). ≥800 m/min → Spiraltrocknergewebe.
   

   1200 m/min → Doppelnahtdraht + hydrolytisch stabiles Polyester.

2. Nach PapiersorteDünnes Papier (<70 g), hochwertiges Papier → Spiralbindung. Schweres Papier (>200 g) → nicht geeignet. Für sehr niedrige Noten →geformtes (ovales) Filamentspiralgewebe.
3. Durch Ausrüstung: Nur geeignet für Maschinen mit stabiler Bahnspannung und Bahnführungssystemen sowie sauberen Trocknerbereichen.

(2) Vier Wartungsschlüssel

1. Spannungsregelung: eine stabile und gleichmäßige Spannung aufrechterhalten.
2. ReinigungRegelmäßige Hochdruckreinigung und Entkalkung.
3. Leitsystem: Sicherstellen, dass die Führungs- und Bahnführungsrollen stabil laufen.
4. SchutzVermeiden Sie scharfe Gegenstände, die das Netz beschädigen könnten.

8. Kurzer Vergleich: Spiralgewebe vs. Flachgewebe für Wäschetrockner

9. Zusammenfassung

Spiraltrocknergewebe ist einhochwertige, kundenspezifische Verbrauchsmaterialienfür die Papiertrocknung, mit Kernwerten vonreibungsloser HochgeschwindigkeitslaufUndausgezeichnete PlattenoberflächenqualitätAllerdings stellt es höhere Anforderungen an Ausrüstung, Kosten und Wartung und ist nicht universell einsetzbar.

Es ist nur dann die optimale Wahl, wenn:

• Maschinengeschwindigkeit ≥800 m/min,
• Herstellung von hochwertigem Dünn- oder Spezialpapier,
• Ausgestattet mit stabilen Spannungs- und Bahnführungssystemen. Ansonsten ist Flachgewebe praktischer und wirtschaftlicher.