In der Zellstoffaufbereitung moderner Papierindustrie ist das Vibrationssieb für Papiermaschinen eine zentrale Komponente für die Zellstoffreinigung und -sortierung. Seine Leistungsfähigkeit beeinflusst unmittelbar die nachfolgende Papierqualität und Produktionseffizienz. Es findet breite Anwendung in der Vorbehandlung verschiedener Zellstoffe wie Holz- und Altpapierzellstoff.

Das Vibrationssieb erzeugt durch einen Elektromotor, der einen Exzenterblock antreibt, gerichtete Vibrationen. Dadurch wird das Siebgewebe des Siebrahmens in eine hochfrequente, kleine Hin- und Herbewegung versetzt. Beim Eintritt des Zellstoffs in den Siebkörper passieren die für den Prozess erforderlichen, qualifizierten Fasern (Unterkorn) unter Einwirkung der Vibrationen die Siebmaschenöffnungen und gelangen in den nächsten Prozessschritt. Zellstoffreste, Verunreinigungen usw. (Überkorn) werden hingegen entlang der geneigten Siebfläche zum Schlackenauslauf transportiert und abgeführt. So wird die Trennung und Reinigung des Zellstoffs abgeschlossen.

Hinsichtlich der Konstruktion besteht das Vibrationssieb im Wesentlichen aus fünf Hauptteilen: erstens, demBildschirmgehäuse, das als Hauptkörper für die Zellstoffaufnahme und -trennung dient und größtenteils aus Edelstahl besteht, um Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten; zweitens, dasVibrationssystemeinschließlich des Motors, des Exzenterblocks und der Stoßdämpfungsfeder, wobei die Stoßdämpfungsfeder die Auswirkungen von Vibrationen auf das Gerätefundament wirksam reduzieren kann; drittens dieSiebgewebeAls Kernfilterelement können je nach Zellstoffart Edelstahlgewebe, Lochgewebe usw. ausgewählt werden, wobei die Maschenweite in Kombination mit den Anforderungen der Papiersorte festgelegt werden sollte; viertensZuführ- und EntladevorrichtungDer Zulauf ist üblicherweise mit einem Ablenker ausgestattet, um einen direkten Aufprall des Zellstoffs auf das Siebgewebe zu vermeiden, und der Auslauf muss an die Aufgabehöhe der nachfolgenden Anlagen angepasst sein; fünftens,ÜbertragungsgerätEinige großflächige Vibrationssiebe sind mit einem Drehzahlreduzierungsmechanismus ausgestattet, um die Vibrationsfrequenz präzise zu steuern.

In der Praxis bietet das Vibrationssieb erhebliche Vorteile: Erstens eine hohe Reinigungsleistung, da die hochfrequente Vibration ein Verstopfen des Siebgewebes effektiv verhindert und so eine stabile Faserdurchlassrate von über 95 % gewährleistet. Zweitens eine komfortable Bedienung, da die Vibrationsfrequenz durch Anpassen der Motordrehzahl flexibel an unterschiedliche Zellstoffkonzentrationen (üblicherweise 0,8–3,0 %) angepasst werden kann. Drittens geringe Wartungskosten, da das Siebgewebe schnell demontiert werden kann und der Austausch weniger als 30 Minuten dauert, wodurch die Anlagenstillstandszeiten reduziert werden.

Mit der Entwicklung der Papierindustrie hin zu „hoher Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz“ werden auch Vibrationssiebe kontinuierlich verbessert. So kommt beispielsweise ein intelligentes Frequenzumrichter-Steuerungssystem zum Einsatz, um die Vibrationsparameter automatisch anzupassen, oder die Siebgewebestruktur wird optimiert, um die Siebgenauigkeit von Feinkomponenten zu verbessern und damit die strengen Anforderungen an die Zellstoffreinheit bei der Herstellung von hochwertigem Papier und Spezialpapieren noch besser zu erfüllen.