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Kraftpapier-Schneidemaschine
Beschreibungen der Kraftpapier-Schneidemaschine:
Die Kraftpapier-Schneidemaschine schneidet Kraftpapier und Jumbo-Kraftpapierrollen in einem bestimmten Rahmen auf individuelle Größen. Die Produktbreite kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. Die Maschine zeichnet sich durch eine kompakte und praktische Bauweise, einfache Bedienung, stabilen Lauf, geringe Geräuschentwicklung und hohe Produktivität aus und ist somit ideal für Papierfabriken und Papierverarbeitungsbetriebe.
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1575 mm 10 T/D Wellpappenfabrik – Technische Lösung
Technische Parameter
1. Rohstoff: Weizenstroh
2.Ausgabepapier: Wellpappe zur Herstellung von Karton
3. Ausgabepapiergewicht: 90-160 g/m2
4.Kapazität: 10T/D
5. Nettopapierbreite: 1600 mm
6. Drahtbreite: 1950 mm
7.Arbeitsgeschwindigkeit: 30-50 m/min
8.Design Geschwindigkeit: 70 m/min
9. Schienenbreite: 2400 mm
10.Antriebsweg: Wechselstrom-Frequenzumwandlung, einstellbare Geschwindigkeit, Abschnittsantrieb
11.Layouttyp: Links- oder Rechtshändermaschine.
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1575 mm Doppeltrocknerdose und Doppelzylinderform-Wellpappenmaschine
Ⅰ.Technische Parameter:
1.Rohmaterial:Recyclingpapier (Zeitung, gebrauchter Karton);
2.Ausgabepapierart: Wellpapier；
3. Ausgabepapiergewicht: 110-240 g/m2；
4. Nettopapierbreite: 1600 mm；
5.Kapazität: 10T/D；
6. Breite der Zylinderform: 1950 mm；
7. Schienenbreite: 2400 mm；
8.Antriebsweg: AC-Wechselrichtergeschwindigkeit, Abschnittsantrieb；
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Altkarton-Recyclingmaschine
Die Altkarton-Recyclingmaschine verwendet Altkarton (OCC) als Rohstoff zur Herstellung von Wellpappe und Wellenpapier (80–350 g/m²). Sie verwendet die traditionelle Zylinderform zum Stärken und Formen von Papier und bietet ausgereifte Technologie, stabilen Betrieb, einfache Struktur und komfortable Bedienung. Das Projekt der Altkarton-Recyclingpapierfabrik, das Abfälle in neue Ressourcen umwandelt, erfordert geringe Investitionen, bietet eine gute Rendite und ist umweltfreundlich. Kartonverpackungspapier erfreut sich im wachsenden Online-Verpackungsmarkt großer Nachfrage. Es ist die meistverkaufte Maschine unseres Unternehmens.
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Produktionslinie für Fluting- und Testliner-Papier, Zylinderformtyp
Die Produktionslinie für Wellen- und Testlinerpapier mit Rundsieb verwendet Altkartons (OCC) und andere gemischte Altpapiere als Rohmaterial zur Herstellung von 80–300 g/m² Testliner- und Wellenpapier. Sie verwendet die traditionelle Rundsiebmaschine zum Stärken und Formen von Papier und bietet ausgereifte Technologie, einen stabilen Betrieb, eine einfache Struktur und eine komfortable Bedienung. Die Produktionslinie für Testliner- und Wellenpapier erfordert geringe Investitionen und bietet eine gute Rendite. Kartonverpackungspapier erfreut sich im wachsenden Markt für Online-Shopping-Verpackungen großer Nachfrage. Sie ist eine der meistverkauften Maschinen unseres Unternehmens.
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Maschine zur Herstellung von Fourdrinier-Kraft- und Flutingpapier
Die Langsieb-Kraft- und Wellenpapiermaschine verwendet Altkarton (OCC) oder Zellulose als Rohmaterial zur Herstellung von Wellenpapier oder Kraftpapier mit einem Gewicht von 70–180 g/m². Die Langsieb-Kraft- und Wellenpapiermaschine zeichnet sich durch fortschrittliche Technologie, hohe Produktionseffizienz und gute Papierqualität aus und entwickelt sich in Richtung Großserie und Hochgeschwindigkeit. Sie verfügt über einen Stoffauflauf zum Stärken und eine gleichmäßige Zellstoffverteilung, um geringe Unterschiede in der Grammatur der Papierbahn zu erzielen. Das Formsieb arbeitet mit den Entwässerungseinheiten zusammen, um eine nasse Papierbahn zu bilden und so eine gute Zugfestigkeit des Papiers sicherzustellen.
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Mehrdraht-Kraftliner- und Duplex-Papierfabrikmaschinen
Mehrsieb-Kraftliner- und Duplex-Papierfabriken verwenden Altkarton (OCC) als Unterstoff und Zellulose als Oberstoff, um 100–250 g/m² Kraftliner-Papier oder weißes Duplex-Papier herzustellen. Die Mehrsieb-Kraftliner- und Duplex-Papierfabriken zeichnen sich durch fortschrittliche Technologie, hohe Produktionseffizienz und gute Papierqualität aus. Sie verfügen über eine hohe Kapazität, hohe Geschwindigkeit und sind mit Doppel-, Dreifach- oder sogar Fünfsieben ausgestattet. Sie verwenden einen Mehrstoffauflauf zum Stärken verschiedener Schichten und eine gleichmäßige Zellstoffverteilung, um geringe Unterschiede in der Grammatur der Papierbahn zu erzielen. Das Formsieb arbeitet mit den Entwässerungseinheiten zusammen, um eine nasse Papierbahn zu bilden und so eine gute Zugfestigkeit des Papiers sicherzustellen.
