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Kraftpapier-Schneidemaschine
Beschreibung der Kraftpapier-Schneidemaschine:
Die Kraftpapierschneidemaschine schneidet Kraftpapier und Kraftpapier-Jumborollen innerhalb bestimmter Grenzen auf kundenspezifische Größen. Die Produktbreite kann an die Kundenanforderungen angepasst werden. Die Maschine zeichnet sich durch eine kompakte und durchdachte Bauweise, einfache Bedienung, stabilen Lauf, geringe Geräuschentwicklung und hohe Leistung aus und ist somit ideal für Papierfabriken und Papierverarbeitungsbetriebe geeignet.
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Technische Lösung für eine Wellpappenanlage mit 1575 mm Durchmesser und 10 t/D Durchmesser
Technischer Parameter
1. Rohmaterial: Weizenstroh
2. Ausgabepapier: Wellpappe zur Kartonherstellung
3. Ausgabepapiergewicht: 90-160 g/m²2
4. Kapazität: 10 t/Tag
5. Nettopapierbreite: 1600 mm
6. Drahtbreite: 1950 mm
7. Arbeitsgeschwindigkeit: 30-50 m/min
8. Auslegungsgeschwindigkeit: 70 m/min
9. Spurweite: 2400 mm
10. Antriebsart: Wechselstrom-Frequenzumrichter mit einstellbarer Drehzahl, Abschnittsantrieb
11. Layouttyp: Links- oder Rechtshändermaschine.
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1575 mm Doppel-Trockenkammer und Doppelzylinder-Form für Wellpappenmaschine
I. Technischer Parameter:
1. Rohmaterial：Recyclingpapier (Zeitungen, gebrauchte Kartons);
2. Ausgabepapierart: Wellpappe；
3. Ausgabepapiergewicht: 110-240 g/m²2；
4. Nettopapierbreite: 1600 mm；
5. Kapazität: 10 t/Tag；
6. Breite der Zylinderform: 1950 mm；
7. Spurweite: 2400 mm；
8. Antriebsart: Drehzahlumrichter, Teillastantrieb；
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Altkarton-Recyclingmaschine
Die Altpapier-Recyclingmaschine nutzt Altpapier als Rohmaterial zur Herstellung von Wellpappe und Hohlkammerplatten (80–350 g/m²). Sie verwendet ein traditionelles Zylinderformverfahren zum Stärken und Formen des Papiers und zeichnet sich durch ausgereifte Technologie, stabilen Betrieb, einfache Konstruktion und komfortable Bedienung aus. Das Projekt zur Altpapier-Recyclingmaschine wandelt Abfall in neue Ressourcen um, bietet geringe Investitionskosten, eine gute Rendite und ist umweltfreundlich. Kartonverpackungspapier ist im wachsenden Markt für Online-Shopping-Verpackungen stark nachgefragt. Es handelt sich um die meistverkaufte Maschine unseres Unternehmens.
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Produktionslinie für Wellen- und Testlinerpapier: Zylinderformtyp
Die Produktionslinie für Testliner- und Wellenpapier mit Zylinderformung verwendet Altpapier (OCC) und andere Altpapiere als Rohmaterial zur Herstellung von 80–300 g/m² schwerem Testliner- und Wellenpapier. Sie nutzt die traditionelle Zylinderformung zum Stärken und Formen des Papiers und zeichnet sich durch ausgereifte Technologie, stabilen Betrieb, einfache Struktur und komfortable Bedienung aus. Die Produktionslinie bietet geringe Investitionskosten, eine hohe Rentabilität und eine hohe Nachfrage nach Kartonverpackungspapier im wachsenden Markt für Online-Shopping-Verpackungen. Sie gehört zu den meistverkauften Maschinen unseres Unternehmens.
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Fourdrinier Kraft- und Wellenpapierherstellungsmaschine
Die Fourdrinier-Kraft- und Wellenpapiermaschine verarbeitet Altpapier (OCC) oder Zellulose zu 70–180 g/m²-Wellenpapier oder Kraftpapier. Sie zeichnet sich durch fortschrittliche Technologie, hohe Produktionseffizienz und gute Papierqualität aus und wird für den großtechnischen und schnellen Einsatz entwickelt. Die Maschine verfügt über einen Stoffauflauf zur Stärkeung und gleichmäßigen Faserverteilung, wodurch geringe Flächengewichtsunterschiede im Papierbahnmaterial erzielt werden. Das Formiersieb arbeitet mit den Entwässerungseinheiten zusammen, um eine feuchte Papierbahn zu erzeugen und so eine hohe Reißfestigkeit des Papiers zu gewährleisten.
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Mehrdraht-Kraftliner- und Duplex-Papiermaschinen
Mehrdraht-Kraftliner- und Duplex-Papiermaschinen verwenden Altpapier (OCC) als Bodenzellstoff und Zellulose als Kopfzellstoff zur Herstellung von 100–250 g/m² Kraftliner-Papier oder weißem Duplex-Papier. Die Maschinen zeichnen sich durch fortschrittliche Technologie, hohe Produktionseffizienz und gute Papierqualität aus. Sie sind großvolumig, schnell und in Doppel-, Dreifach- oder sogar Fünfdraht-Ausführung erhältlich. Mehrere Stoffaufläufe dienen der Stärkung verschiedener Lagen und sorgen für eine gleichmäßige Zellstoffverteilung, um geringe Unterschiede im Flächengewicht der Papierbahn zu erzielen. Das Formiersieb arbeitet mit den Entwässerungseinheiten zusammen, um eine feuchte Papierbahn zu erzeugen und so eine hohe Reißfestigkeit des Papiers zu gewährleisten.
