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Mehrdraht-Kraftliner- und Duplex-Papiermaschinen
Mehrdraht-Kraftliner- und Duplex-Papiermaschinen verwenden Altpapier (OCC) als Bodenzellstoff und Zellulose als Kopfzellstoff zur Herstellung von 100–250 g/m² Kraftliner-Papier oder weißem Duplexpapier. Die Maschinen zeichnen sich durch fortschrittliche Technologie, hohe Produktionseffizienz und gute Papierqualität aus. Sie sind großvolumig, schnell und in Doppel-, Dreifach- oder sogar Fünfdraht-Ausführung erhältlich. Mehrere Stoffaufläufe dienen der Stärkung verschiedener Lagen und sorgen für eine gleichmäßige Zellstoffverteilung, um geringe Unterschiede im Flächengewicht der Papierbahn zu erzielen. Das Formiersieb arbeitet mit den Entwässerungseinheiten zusammen, um eine feuchte Papierbahn zu erzeugen und so eine hohe Reißfestigkeit des Papiers zu gewährleisten.
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Zylinderform für Schreibpapiermaschinen – Konstruktionszeichnung
Die Zylinderformen-Schreibpapiermaschine dient zur Herstellung von normalem, leichtem, weißem Schreibpapier. Das Flächengewicht des Papiers liegt zwischen 40 und 60 g/m², der Weißgrad zwischen 52 und 75 %. Es wird üblicherweise für Schulhefte, Notizbücher und Schmierpapier verwendet. Das Schreibpapier besteht zu 50–100 % aus entfärbtem Recyclingpapier.
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A4-Druckpapiermaschine Fourdrinier-Typ Bürokopierpapier-Produktionsanlage
Die Fourdrinier-Papiermaschine dient zur Herstellung von A4-Druckpapier, Kopierpapier und Büropapier. Das Flächengewicht des Papiers beträgt 70–90 g/m², der Weißgrad 80–92 %. Es eignet sich für Kopier- und Bürodruckzwecke. Das Kopierpapier besteht zu 85–100 % aus gebleichtem Frischfaserzellstoff oder ist mit 10–15 % deinked Recyclingzellstoff gemischt. Das mit unserer Papiermaschine produzierte Papier zeichnet sich durch gute Gleichmäßigkeit und Stabilität aus, ist wellungs- und staubabweisend und läuft reibungslos in Kopierern und Druckern.
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Beliebte Zeitungspapiermaschine mit unterschiedlicher Kapazität
Die Zeitungspapiermaschine dient der Herstellung von Zeitungspapier. Das Papier hat ein Flächengewicht von 42–55 g/m² und einen Weißgrad von 45–55 % und eignet sich für den Zeitungsdruck. Es wird aus mechanisch verarbeitetem Holzschliff oder Altpapier hergestellt. Das von unserer Papiermaschine produzierte Zeitungspapier ist locker, leicht und elastisch. Es zeichnet sich durch eine gute Farbaufnahme aus, wodurch die Farbe optimal auf dem Papier haftet. Nach dem Kalandrieren ist das Papier beidseitig glatt und fusselfrei, sodass die Drucke auf beiden Seiten klar erkennbar sind. Das Papier besitzt eine gewisse mechanische Festigkeit und gute Deckkraft und eignet sich für Hochgeschwindigkeits-Rotationsdruckmaschinen.
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Kettenförderer
Kettenförderer werden hauptsächlich für den Rohmaterialtransport in der Aufbereitungsanlage eingesetzt. Lose Materialien, Bündel von Zellstoffkarton oder verschiedene Altpapiersorten werden mit einem Kettenförderer transportiert und anschließend einem hydraulischen Pulper zur Materialzerkleinerung zugeführt. Kettenförderer können horizontal oder in einem Winkel von weniger als 30 Grad betrieben werden.
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Produktionslinie für elfenbeinfarben gestrichenen Karton
Die Produktionslinie für elfenbeinfarben gestrichenen Karton dient hauptsächlich der Oberflächenbeschichtung von Verpackungspapier. Diese Papierbeschichtungsanlage beschichtet das gerollte Basispapier mit einer Schicht Tonfarbe für hochwertige Druckergebnisse und wickelt es nach dem Trocknen wieder auf. Die Anlage eignet sich für die ein- oder beidseitige Beschichtung von Karton mit einem Basispapiergewicht von 100–350 g/m² und einem Gesamtgewicht der Beschichtung (einseitig) von 30–100 g/m². Die gesamte Anlagenkonfiguration umfasst: hydraulisches Papiergestell; Rakelauftragsgerät; Heißlufttrockenschrank; Heißfinish-Trockenzylinder; Kaltfinish-Trockenzylinder; Zweiwalzen-Weichkalander; horizontale Aufwickelmaschine; Farbaufbereitung; Aufwickler.
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Kegel- und Kernkartonherstellungsmaschine
Kegelkern-Basispapier findet breite Anwendung in der Herstellung von Industriepapierhülsen, Chemiefaserhülsen, Textilgarnhülsen, Kunststofffolienhülsen, Feuerwerkskörperhülsen, Spiralhülsen, Parallelhülsen, Wabenkarton, Papierkantenschutz usw. Die von unserem Unternehmen entwickelte und gefertigte Kegelkern-Papiermaschine mit Zylinderformung verarbeitet Altpapier und andere gemischte Altpapiere. Sie nutzt eine traditionelle Zylinderformung zum Stärken und Formen des Papiers und zeichnet sich durch ausgereifte Technologie, stabilen Betrieb, einfache Konstruktion und komfortable Bedienung aus. Das Papiergewicht beträgt hauptsächlich 200 g/m², 300 g/m², 360 g/m², 420 g/m² und 500 g/m². Die Papierqualität ist stabil, und die Ringpressfestigkeit sowie die Leistungsfähigkeit erreichen ein hohes Niveau.
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Maschine zur Herstellung von Einlegesohlenkarton
Die Maschine zur Herstellung von Einlegesohlenkarton verwendet Altpapier und andere gemischte Altpapiere als Rohmaterial zur Produktion von 0,9–3 mm dickem Einlegesohlenkarton. Sie nutzt ein traditionelles Zylinderformverfahren zum Stärken und Formen des Papiers und zeichnet sich durch ausgereifte Technologie, stabilen Betrieb, einfache Konstruktion und komfortable Bedienung aus. Vom Rohmaterial bis zum fertigen Karton wird die gesamte Produktion über eine komplette Produktionslinie für Einlegesohlenkarton abgewickelt. Der produzierte Einlegesohlenkarton verfügt über ausgezeichnete Zugfestigkeit und Formstabilität.
Die Innensohlenpappe wird zur Schuhherstellung verwendet. Je nach Kapazität, Papierbreite und Anforderungen gibt es viele verschiedene Maschinenkonfigurationen. Schuhe bestehen von außen betrachtet aus Sohle und Obermaterial. Tatsächlich besitzen sie aber auch eine Zwischensohle. Die Zwischensohle mancher Schuhe wird aus Karton gefertigt; dieser Karton wird als Innensohlenpappe bezeichnet. Innensohlenpappe ist biegefest, umweltfreundlich und nachwachsend. Sie ist feuchtigkeitsbeständig, atmungsaktiv und geruchshemmend. Sie trägt zur Stabilität des Schuhs bei, hilft bei der Formgebung und kann das Gesamtgewicht des Schuhs reduzieren. Innensohlenpappe ist aufgrund ihrer vielen Funktionen ein unverzichtbarer Bestandteil der Schuhherstellung. -
Thermo- und Sublimationsbeschichtungsmaschine für Papier
Die Thermo- und Sublimationsbeschichtungsmaschine dient hauptsächlich der Oberflächenbeschichtung von Papier. Sie beschichtet das gerollte Basispapier mit einer Schicht aus Ton, Chemikalien oder Farbe mit spezifischen Funktionen und wickelt es nach dem Trocknen wieder auf. Je nach Kundenwunsch ist die Grundstruktur der Thermo- und Sublimationsbeschichtungsmaschine wie folgt: Zweiachsige Entladevorrichtung (automatische Papierverbindung) → Luftmesserauftragsgerät → Heißlufttrockenschrank → Rückseitenbeschichtung → Heißlufttrockner → Weichkalander → Zweiachsige Papieraufwickelvorrichtung (automatische Papierverbindung).
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Zylinderform aus Edelstahl für Papiermaschinenteile
Die Zylinderform ist der Hauptbestandteil der Zylinderformteile und besteht aus Welle, Speichen, Stange und Drahtstück.
Es wird zusammen mit einem Zylinderformkasten oder einem Zylinderformer verwendet.
Die Zylinderformkammer oder der Zylinderformer führt die Zellstofffasern der Zylinderform zu, und die Zellstofffasern werden auf der Zylinderform zu einem nassen Papierbogen geformt.
Aufgrund unterschiedlicher Durchmesser und Arbeitsbreiten gibt es viele verschiedene Spezifikationen und Modelle.
Spezifikation der Zylinderform (Durchmesser × Arbeitsbreitenbreite): Ф700 mm × 800 mm ~ Ф2000 mm × 4900 mm -
Offener und geschlossener Stoffauflaufkasten für Fourdrinier-Papiermaschinen
Der Stoffauflaufkasten ist ein zentrales Bauteil der Papiermaschine. Er dient dem Transport der Zellstofffasern zum Sieb. Seine Struktur und Leistungsfähigkeit sind entscheidend für die Bildung von Nasspapierbögen und die Papierqualität. Der Stoffauflaufkasten gewährleistet eine gleichmäßige und stabile Verteilung des Papierfaserstoffs auf dem Sieb über die gesamte Maschinenbreite. Er sorgt für einen optimalen Materialfluss und eine angemessene Materialgeschwindigkeit, um die Voraussetzungen für die Bildung gleichmäßiger Nasspapierbögen auf dem Sieb zu schaffen.
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Trocknerzylinder für Papiermaschinenteile
Der Trockenzylinder dient zum Trocknen der Papierbögen. Der Dampf tritt in den Trockenzylinder ein, und die Wärmeenergie wird über den gusseisernen Mantel auf die Papierbögen übertragen. Der Dampfdruck variiert je nach Papiersorte von Unterdruck bis zu 1000 kPa.
Der Trocknerfilz presst das Papierblatt fest auf die Trocknerzylinder und sorgt dafür, dass das Papierblatt nahe an der Zylinderoberfläche anliegt und die Wärmeübertragung gefördert wird.
