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Mehrdraht-Kraftliner- und Duplex-Papierfabrikmaschinen
Mehrsieb-Kraftliner- und Duplex-Papierfabrikmaschinen verwenden Altkartons (OCC) als Unterstoff und Zellulose als Oberstoff, um 100–250 g/m² Kraftliner-Papier oder White-Top-Duplex-Papier herzustellen. Die Mehrsieb-Kraftliner- und Duplex-Papierfabrikmaschinen verfügen über fortschrittliche Technologie, hohe Produktionseffizienz und gute Papierqualität. Sie verfügen über eine große Kapazität, hohe Geschwindigkeit und sind mit Doppelsieb, Dreifachsieb oder sogar Fünfsieb ausgestattet. Sie verwenden einen Mehrstoffauflauf zum Stärken verschiedener Schichten und eine gleichmäßige Zellstoffverteilung, um kleine Unterschiede in der Grammatur der Papierbahn zu erreichen. Das Formsieb arbeitet mit den Entwässerungseinheiten zusammen, um eine nasse Papierbahn zu bilden und sicherzustellen, dass das Papier eine gute Zugkraft aufweist.
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Schreibpapiermaschine Zylinderform Former Design
Die Schreibpapiermaschine mit Zylinderformdesign wird zur Herstellung von normalem weißem Schreibpapier mit niedrigem Grammaturniveau verwendet. Das Basisgewicht des Schreibpapiers beträgt 40–60 g/m² und die Standardhelligkeit 52–75 %, normalerweise für Schulhefte, Notizbücher und Schmierpapier. Das Schreibpapier besteht zu 50–100 % aus deinktem weißem Recyclingpapier.
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A4-Druckpapiermaschine Fourdrier-Typ Büro-Kopierpapier-Herstellungsanlage
Die Fourdrinier-Druckpapiermaschine wird zur Herstellung von A4-Druckpapier, Kopierpapier und Büropapier verwendet. Das Ausgabepapier hat ein Flächengewicht von 70–90 g/m² und eine Standardhelligkeit von 80–92 % und eignet sich für Kopier- und Bürodrucke. Kopierpapier besteht zu 85–100 % aus gebleichtem Frischzellstoff oder zu 10–15 % aus deinktem Recyclingzellstoff. Die Qualität des von unserer Papiermaschine ausgegebenen Druckpapiers zeichnet sich durch gute Gleichmäßigkeit, kein Kräuseln oder Wellen, keine Staubansammlung und einen reibungslosen Lauf im Kopierer/Drucker aus.
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Beliebte Zeitungspapiermaschine mit unterschiedlicher Kapazität
Die Zeitungspapiermaschine wird zur Herstellung von Zeitungspapier verwendet. Das Basisgewicht des ausgegebenen Papiers beträgt 42–55 g/m² und die Standardhelligkeit 45–55 % für den Zeitungsdruck. Zeitungspapier wird aus Holzschliff oder Altzeitungspapier hergestellt. Das von unserer Papiermaschine ausgegebene Zeitungspapier ist locker, leicht und weist eine gute Elastizität auf. Die gute Tintenaufnahme sorgt dafür, dass die Tinte gut auf dem Papier haftet. Nach dem Kalandrieren sind beide Seiten des Zeitungspapiers glatt und fusselfrei, sodass die Aufdrucke auf beiden Seiten klar sind. Das Papier weist eine gewisse mechanische Festigkeit und eine gute Opakheit auf und ist für Hochgeschwindigkeitsrotationsdruckmaschinen geeignet.
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Kettenförderer
Kettenförderer werden hauptsächlich für den Transport von Rohstoffen in der Stoffaufbereitung eingesetzt. Lose Materialien, Bündel aus handelsüblichem Zellstoffkarton oder verschiedene Altpapiersorten werden mit einem Kettenförderer transportiert und anschließend zur Materialzerkleinerung einem hydraulischen Pulper zugeführt. Kettenförderer können horizontal oder mit einem Winkel von weniger als 30 Grad arbeiten.
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Produktionslinie für elfenbeinfarbenes gestrichenes Kartonpapier
Die Produktionslinie für elfenbeinfarben gestrichenes Kartonpapier wird hauptsächlich für die Oberflächenbeschichtung von Packpapier verwendet. Diese Papierbeschichtungsmaschine beschichtet das gerollte Rohpapier mit einer Schicht Tonfarbe für hochwertige Druckeigenschaften und rollt es nach dem Trocknen wieder auf. Die Papierbeschichtungsmaschine eignet sich für die ein- oder beidseitige Beschichtung von Karton mit einem Rohpapierflächengewicht von 100–350 g/m², wobei das Gesamtbeschichtungsgewicht (einseitig) 30–100 g/m² beträgt. Gesamtkonfiguration der Maschine: hydraulisches Papiergestell, Klingenstreicher, Heißluft-Trockenofen, Heiß-Finishing-Trockenzylinder, Kalt-Finishing-Trockenzylinder, Zwei-Walzen-Softkalander, horizontale Aufrollmaschine, Farbaufbereitung, Aufwickler.
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Maschine zur Herstellung von Kegel- und Kernkarton
Cone&Core-Basispapier wird häufig für industrielle Papierröhren, Chemiefaserröhren, Textilgarnröhren, Kunststofffolienröhren, Feuerwerksröhren, Spiralröhren, Parallelröhren, Wabenkarton, Papiereckenschutz usw. verwendet. Die von unserem Unternehmen entwickelte und hergestellte Maschine zur Herstellung von Cone&Core-Karton mit Zylinderform verwendet Altkartons und anderes gemischtes Altpapier als Rohmaterial und verwendet eine traditionelle Zylinderform zum Stärken und Formen des Papiers. Sie bietet ausgereifte Technologie, einen stabilen Betrieb, eine einfache Struktur und eine bequeme Bedienung. Das Ausgabepapiergewicht beträgt hauptsächlich 200 g/m², 300 g/m², 360 g/m², 420 g/m² und 500 g/m². Die Papierqualitätsindikatoren sind stabil und die Ringdruckfestigkeit und -leistung haben ein fortgeschrittenes Niveau erreicht.
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Maschine zur Herstellung von Einlegesohlenkarton
Die Maschine zur Herstellung von Einlegesohlenkarton verwendet alte Kartons (OCC) und andere gemischte Altpapiere als Rohmaterial zur Herstellung von Einlegesohlenkarton mit einer Dicke von 0,9–3 mm. Sie verwendet die traditionelle Zylinderform zum Stärken und Formen von Papier, ausgereifte Technologie, stabilen Betrieb, einfache Struktur und komfortable Bedienung. Vom Rohmaterial bis zum fertigen Karton wird die gesamte Einlegesohlenkartonproduktion auf einer kompletten Produktionslinie durchgeführt. Der fertige Einlegesohlenkarton weist eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und Verformungsbeständigkeit auf.
Innensohlenkarton wird zur Herstellung von Schuhen verwendet. Aufgrund der unterschiedlichen Kapazität, Breite und Anforderungen des Papiers gibt es viele verschiedene Maschinenkonfigurationen. Äußerlich bestehen Schuhe aus Sohle und Obermaterial. Tatsächlich haben sie auch eine Zwischensohle. Die Zwischensohle mancher Schuhe besteht aus Papierkarton, wir nennen den Karton Innensohlenkarton. Innensohlenkarton ist biegefest, umweltfreundlich und erneuerbar. Er ist feuchtigkeitsabweisend, luftdurchlässig und geruchshemmend. Er unterstützt die Stabilität der Schuhe, spielt eine Rolle bei der Formgebung und kann auch das Gesamtgewicht der Schuhe reduzieren. Innensohlenkarton hat großartige Funktionen und ist für Schuhe unverzichtbar. -
Thermo- und Sublimationsbeschichtungspapiermaschine
Die Thermo- und Sublimationspapierbeschichtungsmaschine wird hauptsächlich für die Oberflächenbeschichtung von Papier verwendet. Diese Papierbeschichtungsmaschine beschichtet das gerollte Basispapier mit einer Schicht Ton, Chemikalien oder Farbe mit spezifischen Funktionen und wickelt es nach dem Trocknen wieder auf. Je nach Benutzeranforderungen ist die Grundstruktur der Thermo- und Sublimationspapierbeschichtungsmaschine wie folgt: Doppelachsige Entladehalterung (automatisches Papierspleißen) → Luftmesserbeschichtungsanlage → Heißlufttrockenofen → Rückseitenbeschichtung → Heißstereotyptrockner → Weichkalander → Doppelachsiger Papierwickler (automatisches Papierspleißen)
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Edelstahl-Zylinderform in Papiermaschinenteilen
Die Zylinderform ist der Hauptbestandteil der Zylinderformteile und besteht aus Welle, Speichen, Stange und Drahtstück.
Es wird zusammen mit einem Rundsiebkasten oder einem Rundsieb verwendet.
Der Rundsiebkasten oder Rundsiebformer führt der Rundsiebmaschine die Zellstofffasern zu und die Zellstofffasern werden auf der Rundsiebmaschine zu einem nassen Papierblatt geformt.
Aufgrund der unterschiedlichen Durchmesser und Arbeitsflächenbreiten gibt es viele verschiedene Spezifikationen und Modelle.
Die Spezifikation der Zylinderform (Durchmesser × Arbeitsflächenbreite): Ф700mm × 800mm ~ Ф2000mm × 4900mm -
Offener und geschlossener Stoffauflauf für Fourdrinier-Papierherstellungsmaschinen
Der Stoffauflauf ist das Herzstück einer Papiermaschine. Er dient der Zuführung von Zellstofffasern zum Sieb. Seine Struktur und Leistung spielen eine entscheidende Rolle bei der Bildung nasser Papierbögen und der Papierqualität. Der Stoffauflauf sorgt dafür, dass der Papierbrei gleichmäßig und stabil über die gesamte Breite der Papiermaschine auf dem Sieb verteilt wird. Er sorgt für einen angemessenen Durchfluss und eine angemessene Geschwindigkeit, um die Voraussetzungen für die Bildung gleichmäßiger nasser Papierbögen auf dem Sieb zu schaffen.
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Trockenzylinder für Teile von Papiermaschinen
Der Trockenzylinder dient zum Trocknen der Papierbögen. Der Dampf tritt in den Trockenzylinder ein und die Wärmeenergie wird durch die Gusseisenhülle auf die Papierbögen übertragen. Der Dampfdruck reicht von Unterdruck bis 1000 kPa (je nach Papiersorte).
Trocknerfilz drückt das Papierblatt fest auf die Trockenzylinder und sorgt dafür, dass das Papierblatt dicht an der Zylinderoberfläche anliegt und die Wärmeübertragung fördert.
