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Trocknerhaube für Trocknergruppen in der Papierherstellung
Die Trocknerhaube ist über dem Trocknerzylinder angebracht. Sie sammelt die vom Trockner abgegebene warme, feuchte Luft und verhindert Kondenswasserbildung.
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Oberflächenkalibrierpresse
Das Oberflächenleimungssystem besteht aus einer geneigten Oberflächenleimungspresse, einer Leimkochanlage und einem Zuführungssystem. Es verbessert die Papierqualität und physikalische Eigenschaften wie horizontale Faltfestigkeit, Reißlänge und Dichte und macht das Papier wasserfest. Die Anordnung in der Papierherstellungslinie ist: Zylinderform-/Siebeinheit → Presseinheit → Trockeneinheit → Oberflächenleimungseinheit → Trockeneinheit nach der Leimung → Kalandereinheit → Aufwickeleinheit.
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Qualitätssicherung 2-Walzen- und 3-Walzen-Kalandermaschine
Die Kalandermaschine ist nach dem Trockner und vor der Aufwickelvorrichtung angeordnet. Sie dient der Verbesserung des Aussehens und der Qualität (Glanz, Glätte, Festigkeit, gleichmäßige Dicke) des Papiers. Die von unserem Werk hergestellte Doppelarmkalandermaschine ist langlebig, stabil und zeichnet sich durch eine hohe Leistungsfähigkeit bei der Papierverarbeitung aus.
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Papieraufwickelmaschine
Es gibt verschiedene Modelle von Papierwickelmaschinen: Standard-Wickelmaschinen, Wickelmaschinen mit oberer Zuführung und Wickelmaschinen mit unterer Zuführung, die sich nach den Anforderungen an Kapazität und Arbeitsgeschwindigkeit richten. Papierwickelmaschinen dienen zum Aufwickeln und Schneiden von Jumbo-Papierrollen mit einem Flächengewicht von 50–600 g/m² auf Rollen unterschiedlicher Breite und Spannung. Beim Aufwickeln können minderwertige Papierteile entfernt und der Papierkopf neu verklebt werden.
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Horizontale pneumatische Haspel
Die horizontale pneumatische Aufwickelvorrichtung ist eine wichtige Ausrüstung zum Aufwickeln des Papiers, das von der Papiermaschine produziert wird.
Funktionsprinzip: Die Wickelwalze wird durch eine Kühltrommel angetrieben, die mit einem Antriebsmotor ausgestattet ist. Im Betrieb kann der lineare Anpressdruck zwischen Papierwalze und Kühltrommel durch Steuerung des Luftdrucks der Luftzylinder von Haupt- und Hilfsarm reguliert werden.
Merkmale: Hohe Arbeitsgeschwindigkeit, unterbrechungsfreier Betrieb, papiersparend, verkürzte Papierrollenwechselzeiten, saubere und straffe Papierrollenführung, hohe Effizienz, einfache Bedienung -
Hochleistungs-Hydrapulper für die Papierfaserverarbeitung
Der Hochleistungs-Hydrapulper ist eine Spezialanlage zum Aufschließen und Deinking von Altpapier. Neben dem Aufbrechen des Altpapiers entfernt er mithilfe eines chemischen Deinking-Mittels und der starken Reibung zwischen Rotor und hochkonsistenten Zellstofffasern die Druckfarbe von der Faseroberfläche. So wird Altpapier zu neuem Papier mit dem gewünschten Weißgrad recycelt. Die Anlage arbeitet mit einem S-förmigen Rotor. Im Betrieb entsteht eine starke, abwechselnd abwärts und aufwärts gerichtete Zellstoffströmung sowie eine kreisförmige Strömung um den Hydrapulper. Die Anlage arbeitet intermittierend, erzielt eine hohe Zellstoffdichte, spart durch den obenliegenden Antrieb 25 % Energie und führt Hochtemperaturdampf zur Unterstützung des Deinking-Prozesses zu. Kurz gesagt, sie trägt zur Herstellung von gleichmäßigem, hochwertigem und hochweißem Papier bei.
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Zellstoffaufbereitungsanlage D-förmiger Hydrapulper für Papierfabrik
Der D-förmige Hydrapulper hat die traditionelle kreisförmige Faserstoffflussrichtung verändert; der Faserstofffluss tendiert nun immer zur Mitte hin und verbessert so den Faserstoffstand in der Mitte. Gleichzeitig wurde die Anzahl der Faserstoff-Prallräder erhöht, wodurch die Faserstoffaufbereitung um 30 % verbessert wird. Er ist die ideale Ausrüstung für die kontinuierliche oder intermittierende Zerkleinerung von Faserstoffkarton, Altpapier und Papierbruch in der Papierindustrie.
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Hochkonstanz-Zellstoffreiniger
Hochkonsistenz-Zellstoffreiniger befinden sich üblicherweise im ersten Prozessschritt nach der Altpapieraufbereitung. Ihre Hauptfunktion besteht darin, grobe Verunreinigungen mit einem Durchmesser von etwa 4 mm aus dem Altpapierrohstoff zu entfernen, wie beispielsweise Eisen, Buchnägel, Ascheklumpen, Sandpartikel, Glasbruch usw. Dadurch wird der Verschleiß der nachfolgenden Anlagen reduziert, der Zellstoff gereinigt und die Stoffqualität verbessert.
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Kombinierter Zellstoffreiniger für niedrige Konsistenz
Es handelt sich um ideale Geräte, die das Prinzip der Zentrifugalkraft nutzen, um leichte und schwere Verunreinigungen aus dickflüssigen Materialien wie z. B. klebrigen Pulvermischungen, Sandstein, Paraffinwachs, Schmelzkleber, Kunststoffteilen, Staub, Schaum, Gas, Schrott und Druckfarbenpartikeln usw. zu entfernen.
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Einfachwirkender Faserabscheider
Diese Altpapierzerkleinerungsanlage vereint die Zerkleinerung und Siebung von Altpapierfasern. Sie zeichnet sich durch geringen Stromverbrauch, hohe Leistung, hohe Schlackenaustragsrate und einfache Bedienung aus. Hauptsächlich dient sie der Sekundärzerkleinerung und Siebung von Altpapierfasern und trennt dabei gleichzeitig leichte und schwere Verunreinigungen ab.
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Trommelpulper für den Zellstoffaufbereitungsprozess in der Papierfabrik
Der Trommelpulper ist eine hocheffiziente Anlage zur Altpapierzerkleinerung. Er besteht im Wesentlichen aus einem Aufgabetrichter, einer rotierenden Trommel, einer Siebtrommel, einem Antriebsmechanismus, einem Sockel mit Plattform, einem Wassersprührohr usw. Der Trommelpulper verfügt über einen Aufschluss- und einen Siebbereich und kann beide Prozesse – Aufschluss und Siebung – in einem Arbeitsgang durchführen. Das Altpapier wird mittels eines Förderbandes in den Bereich für den Aufschluss hoher Konsistenz transportiert. Bei einer Konzentration von 14 % bis 22 % wird es durch die rotierende Trommel wiederholt von einem Abstreifer an der Innenwand aufgenommen und auf eine bestimmte Höhe abgeworfen, wo es gegen die harte Innenwand prallt. Durch die sanfte und effektive Scherkraft und die erhöhte Reibung zwischen den Fasern wird das Altpapier in Fasern zerlegt.
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Hochfrequenz-Vibrationssieb
Sie dient der Zellstoffsiebung und -reinigung und entfernt verschiedene Verunreinigungen (Schaum, Kunststoff, Klammern) aus der Zellstoffsuspension. Zudem zeichnet sich diese Maschine durch ihre einfache Konstruktion, die bequeme Wartung, die niedrigen Produktionskosten und die hohe Produktionseffizienz aus.
