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Gipskarton-Papierherstellungsmaschine
Die Gipskarton-Papierherstellungsmaschine ist speziell mit Dreifachsieb, Quetschpresse und Jumbo-Walzenpresse ausgestattet. Der Maschinenrahmen mit Vollsieb ist mit Edelstahl verkleidet. Das Papier wird für die Gipskartonproduktion verwendet. Aufgrund ihrer Vorteile wie geringes Gewicht, Brandschutz, Schalldämmung, Wärmeschutz, Wärmedämmung, einfache Konstruktion und gute Demontagefähigkeit wird Gipskarton häufig in verschiedenen Industrie- und Zivilgebäuden eingesetzt. Insbesondere in Hochhäusern wird es häufig im Innenwandbau und in der Innendekoration verwendet.
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Produktionslinie für elfenbeinfarbenes gestrichenes Kartonpapier
Die Produktionslinie für elfenbeinfarben gestrichenes Kartonpapier wird hauptsächlich für die Oberflächenbeschichtung von Packpapier verwendet. Diese Papierbeschichtungsmaschine beschichtet das gerollte Rohpapier mit einer Schicht Tonfarbe für hochwertige Druckeigenschaften und rollt es nach dem Trocknen wieder auf. Die Papierbeschichtungsmaschine eignet sich für die ein- oder beidseitige Beschichtung von Karton mit einem Rohpapierflächengewicht von 100–350 g/m², wobei das Gesamtbeschichtungsgewicht (einseitig) 30–100 g/m² beträgt. Gesamtkonfiguration der Maschine: hydraulisches Papiergestell, Klingenstreicher, Heißluft-Trockenofen, Heiß-Finishing-Trockenzylinder, Kalt-Finishing-Trockenzylinder, Zwei-Walzen-Softkalander, horizontale Aufrollmaschine, Farbaufbereitung, Aufwickler.
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Maschine zur Herstellung von Kegel- und Kernkarton
Cone&Core-Basispapier wird häufig für industrielle Papierröhren, Chemiefaserröhren, Textilgarnröhren, Kunststofffolienröhren, Feuerwerksröhren, Spiralröhren, Parallelröhren, Wabenkarton, Papiereckenschutz usw. verwendet. Die von unserem Unternehmen entwickelte und hergestellte Maschine zur Herstellung von Cone&Core-Karton mit Zylinderform verwendet Altkartons und anderes gemischtes Altpapier als Rohmaterial und verwendet eine traditionelle Zylinderform zum Stärken und Formen des Papiers. Sie bietet ausgereifte Technologie, einen stabilen Betrieb, eine einfache Struktur und eine bequeme Bedienung. Das Ausgabepapiergewicht beträgt hauptsächlich 200 g/m², 300 g/m², 360 g/m², 420 g/m² und 500 g/m². Die Papierqualitätsindikatoren sind stabil und die Ringdruckfestigkeit und -leistung haben ein fortgeschrittenes Niveau erreicht.
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Maschine zur Herstellung von Einlegesohlenkarton
Die Maschine zur Herstellung von Einlegesohlenkarton verwendet alte Kartons (OCC) und andere gemischte Altpapiere als Rohmaterial zur Herstellung von Einlegesohlenkarton mit einer Dicke von 0,9–3 mm. Sie verwendet die traditionelle Zylinderform zum Stärken und Formen von Papier, ausgereifte Technologie, stabilen Betrieb, einfache Struktur und komfortable Bedienung. Vom Rohmaterial bis zum fertigen Karton wird die gesamte Einlegesohlenkartonproduktion auf einer kompletten Produktionslinie durchgeführt. Der fertige Einlegesohlenkarton weist eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und Verformungsbeständigkeit auf.
Innensohlenkarton wird zur Herstellung von Schuhen verwendet. Aufgrund der unterschiedlichen Kapazität, Breite und Anforderungen des Papiers gibt es viele verschiedene Maschinenkonfigurationen. Äußerlich bestehen Schuhe aus Sohle und Obermaterial. Tatsächlich haben sie auch eine Zwischensohle. Die Zwischensohle mancher Schuhe besteht aus Papierkarton, wir nennen den Karton Innensohlenkarton. Innensohlenkarton ist biegefest, umweltfreundlich und erneuerbar. Er ist feuchtigkeitsabweisend, luftdurchlässig und geruchshemmend. Er unterstützt die Stabilität der Schuhe, spielt eine Rolle bei der Formgebung und kann auch das Gesamtgewicht der Schuhe reduzieren. Innensohlenkarton hat großartige Funktionen und ist für Schuhe unverzichtbar. -
Thermo- und Sublimationsbeschichtungspapiermaschine
Die Thermo- und Sublimationspapierbeschichtungsmaschine wird hauptsächlich für die Oberflächenbeschichtung von Papier verwendet. Diese Papierbeschichtungsmaschine beschichtet das gerollte Basispapier mit einer Schicht Ton, Chemikalien oder Farbe mit spezifischen Funktionen und wickelt es nach dem Trocknen wieder auf. Je nach Benutzeranforderungen ist die Grundstruktur der Thermo- und Sublimationspapierbeschichtungsmaschine wie folgt: Doppelachsige Entladehalterung (automatisches Papierspleißen) → Luftmesserbeschichtungsanlage → Heißlufttrockenofen → Rückseitenbeschichtung → Heißstereotyptrockner → Weichkalander → Doppelachsiger Papierwickler (automatisches Papierspleißen)
